380 կրկնակի սկավառակով զտիչը միջուկով զանգվածային մշակման սարքավորում է, որը նախատեսված է թղթի արտադրության արդյունաբերության միջին և խոշոր արտադրական գծերի համար: Դրա անվանումը ծագում է զտման սկավառակների անվանական տրամագծից (380 մմ): Օգտագործելով «կրկնակի սկավառակով հակադարձ պտտվող զտման» կառուցվածքային առավելությունը, այն ապահովում է մանրաթելերի կտրման և ֆիբրիլյացիայի արդյունավետ ինտեգրում: Լայնորեն հարմարվողական լինելով տարբեր հումքների, ինչպիսիք են փայտի մանրաթելը, թղթի թափոնների մանրաթելը և ծղոտի մանրաթելը, այն կարող է բավարարել տարբեր տեսակի թղթի, այդ թվում՝ մշակութային թղթի, փաթեթավորման թղթի և անձեռոցիկների զտման կարիքները, դարձնելով այն նախընտրելի սարքավորում՝ արտադրության արդյունավետությունը, թղթի որակը և էներգիայի սպառման ծախսերը հավասարակշռելու համար:

I. Հիմնական տեխնիկական բնութագրերը և պարամետրերը

1. Հիմնական կառուցվածքային պարամետրեր

• Զտման սկավառակների անվանական տրամագիծը՝ 380 մմ (միջուկի տեխնիկական բնութագրի նույնականացուցիչ, որը որոշում է զտման շփման մակերեսը և արտադրական հզորությունը)
• Զտիչ սկավառակների քանակը՝ 2 հատ (շարժվող սկավառակի + ֆիքսված սկավառակի համադրություն, հակադարձ պտտվող դիզայնը բարելավում է մանրաթելերի մշակման միատարրությունը)
• Սկավառակային ատամի պրոֆիլ՝ հարմարեցվող ատամնավոր, սեղանաձև, պարուրաձև (հարմարեցվող տարբեր մաքրման նպատակների համար, ըստ ցանկության՝ կտրման տեսակ/ֆիբրիլյացիայի տեսակ)
• Սկավառակի բացվածքի կարգավորման միջակայք՝ 0.1-1.0 մմ (էլեկտրական ճշգրտության կարգավորում, որը նպաստում է մանրաթելի բնութագրերին դինամիկ հարմարվողականությանը)
• Սարքավորման ընդհանուր չափսերը (Երկարություն × Լայնություն × Բարձրություն): Մոտավորապես 1800 × 1200 × 1500 մմ (կոմպակտ դիզայն, խնայում է տեղադրման տարածքը)
• Սարքավորումների քաշը՝ մոտավորապես 1200-1500 կգ (հարմարվելով արտադրական գծերի հիմնական բեռնատարողության պահանջներին)

2. Գործառնական կատարողականի պարամետրեր

• Հարմարվողական զտման կոնցենտրացիա. Ցածր կոնսիստենցիա (3%-8%), միջին կոնսիստենցիա (8%-15%) (կրկնակի կոնցենտրացիայի հարմարեցում, ճկունորեն համապատասխանեցված արտադրական գործընթացներ)
• Արտադրական հզորություն՝ 15-30 տոննա/օր (մեկ սարքավորում, դինամիկ կերպով կարգավորվում է ըստ ցելյուլոզի տեսակի և զտման ինտենսիվության)
• Շարժիչի հզորությունը՝ 110-160 կՎտ (ազգային ստանդարտի բարձր արդյունավետության շարժիչ, հզորությունը հարմարեցված է արտադրական հզորության կարիքներին, օպտիմալացված էներգիայի սպառման հարաբերակցություն)
• Գնահատված արագություն՝ 1500-3000 ռ/րոպե (հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորումը հասանելի է, հարմարվելով տարբեր մաքրման ինտենսիվության պահանջներին)
• Սկավառակի գծային արագություն՝ 23.8-47.7 մ/վ (գծային արագությունը զուգորդվում է ատամի պրոֆիլի հետ՝ կտրող ուժի ճշգրիտ կառավարման համար)
• Սնուցման ճնշում՝ 0.2-0.4 ՄՊա (կայուն սնուցում, ապահովելով զտման շարունակականությունը)
• Աշխատանքային ջերմաստիճան՝ ≤80℃ (հարմարվելով սովորական ցելյուլոզի մշակման ջերմաստիճանին, սարքավորումների ջերմակայունությունը համապատասխանում է ստանդարտներին)

3. Նյութի և կոնֆիգուրացիայի պարամետրեր

• Սկավառակի նյութ՝ բարձր քրոմի համաձուլվածք, չժանգոտվող պողպատ (ըստ ցանկության) (մաշվածության դիմացկուն և կոռոզիոն դիմացկուն, երկարաձգելով ծառայության ժամկետը, հարմարվելով խառնուրդներ պարունակող հումքին, ինչպիսիք են թղթի թափոնները)
• Գլխավոր լիսեռի նյութ՝ 45# կռած պողպատ (մարված և կոփված, բարձր ամրության և կայուն աշխատանքի համար)
• Կնքման մեթոդ՝ համակցված մեխանիկական կնիք + կմախքային յուղի կնիք (կրկնակի կնքում, կանխում է մանրաթելի արտահոսքը և մաշվածությունը)
• Կառավարման համակարգ. PLC ավտոմատ կառավարում (աջակցում է սկավառակի բացվածքի, արագության և արտադրական հզորության իրական ժամանակի մոնիթորինգին և ավտոմատ կարգավորմանը, համատեղելի է արտադրական գծի կենտրոնական կառավարման համակարգի հետ)
• Անվտանգության պաշտպանություն. Գերբեռնվածությունից պաշտպանություն, գերտաքացումից պաշտպանություն, նյութերի պակասից պաշտպանություն (սարքավորումների և օպերատորների անվտանգությունն ապահովելու համար բազմակի պաշտպանություններ)

II. Հիմնական տեխնիկական առավելություններ

1. Արդյունավետ զտում՝ հզորության բարձր հարմարվողականությամբ. Երկսկավառակով հակադարձ պտտվող դիզայնը ապահովում է մանրաթելի և սկավառակների միջև լիարժեք շփում՝ ժամանակի միավորում 15-30 տ/օր մշակման հզորությամբ, բավարարելով միջին և մեծածավալ արտադրական գծերում մեկ կամ մի քանի զուգահեռ սարքավորումների հզորության պահանջները: Զտման արդյունավետությունը ավելի քան 30%-ով ավելի բարձր է, քան նույն սպեցիֆիկացիայով մեկսկավառակ զտիչներինը:
2. Ճշգրիտ մանրաթելի փոփոխություն. Ճշգրիտ բացվածքի կարգավորման (0.1 մմ ճշգրտություն) և ատամների պրոֆիլների հարմարեցման միջոցով այն կարող է ոչ միայն հասնել կարճ մանրաթելերի չափավոր կտրման, այլև ապահովել երկար մանրաթելերի ֆիբրիլյացիան, ինչը մանրաթելերի երկարության բաշխումն ավելի ողջամիտ է դարձնում և միաժամանակ բարելավում է թղթի ամրությունն ու միատարրությունը:
3. Հավասարակշռված էներգիայի սպառում և կայունություն. Հագեցած 110-160 կՎտ բարձր արդյունավետության շարժիչներով և հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորման տեխնոլոգիայով, միավորի զտման էներգիայի սպառումը կազմում է ընդամենը 80-120 կՎտժ/տ ցելյուլոզ, խնայելով 15%-20% էներգիա ավանդական սարքավորումների համեմատ։ Կրկնակի կնքումը և կռած պողպատե գլխավոր լիսեռի դիզայնը նվազեցնում են սարքավորումների խափանման մակարդակը, որի շնորհիվ անընդհատ աշխատանքի ժամանակը հասնում է տարեկան ավելի քան 8000 ժամի։
4. Լայն հարմարվողականություն և հեշտ շահագործում. համատեղելի է ցածր և միջին կոնսիստենցիայի մաքրման գործընթացների հետ, այն կարող է մշակել տարբեր հումքներ, ինչպիսիք են փայտանյութի մանրաթելը, թղթի թափոնների մանրաթելը և ծղոտի մանրաթելը, հարմարվելով տարբեր տեսակի թղթի, այդ թվում՝ մշակութային թղթի և փաթեթավորման թղթի: PLC ավտոմատ կառավարման համակարգը պարզեցնում է շահագործումը, աջակցում է հեռակա մոնիթորինգին և պարամետրերի կարգավորմանը, ինչպես նաև նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը:

III. Կիրառման սցենարներ և առաջարկություններ

• Կիրառելի արտադրական գծեր. Միջին և մեծածավալ թղթի արտադրության գծեր՝ օրական 100-500 տոննա արտադրողականությամբ, որոնք կարող են օգտագործվել որպես հիմնական զտման սարքավորումներ կամ վերջնական զտման սարքավորումներ:
• Նախընտրելի թղթի տեսակներ՝ մշակութային թուղթ (գրելու թուղթ, տպագրական թուղթ), փաթեթավորման թուղթ (աստառային ստվարաթուղթ, ալիքավոր միջավայր), անձեռոցիկ թուղթ և այլն, հատկապես հարմար է մանրաթելային կապման ամրության և թղթի միատարրության բարձր պահանջներ ունեցող արտադրանքի համար։
• Կիրառման առաջարկներ. Թղթի թափոնների մշակման ժամանակ առաջնահերթությունը պետք է տրվի մաշվածության նկատմամբ դիմացկուն բարձր քրոմի պարունակությամբ համաձուլվածքային սկավառակներին՝ խառնուրդներից առաջացող սարքավորումների մաշվածությունը նվազեցնելու համար։ Բարձր ամրության փաթեթավորման թուղթ արտադրելիս կարելի է կիրառել միջին կոնսիստենցիայի զտման գործընթաց (8%-12% կոնցենտրացիա)՝ մանրաթելերի ֆիբրիլյացիայի աստիճանը բարելավելու համար։ Կապվել արտադրական գծի կենտրոնական կառավարման համակարգի հետ՝ զտման պարամետրերի և թղթի արտադրության գործընթացների փոխկապակցված օպտիմալացում իրականացնելու համար։