Թղթի արտադրության արդյունաբերության մեջ թաղանթապատման գործընթացում հումքը (օրինակ՝ փայտի թեփ և թղթի թափոն) հաճախ պարունակում է այնպիսի խառնուրդներ, ինչպիսիք են ավազը, խճաքարը, մետաղը և պլաստիկը: Եթե ժամանակին չհեռացվեն, այս խառնուրդները կարագացնեն հետագա սարքավորումների մաշվածությունը, կազդեն թղթի որակի վրա և նույնիսկ կառաջացնեն արտադրության ընդհատումներ: Որպես նախնական մշակման հիմնական սարքավորում, խարամի արտանետման բաժանիչը ունի հետևյալ հիմնական գործառույթը՝արդյունավետորեն առանձնացնում է ծանր և թեթև խառնուրդները միջուկիցԱյն ապահովում է մաքուր միջուկ հետագա միջուկազատման գործընթացի համար և ծառայում է որպես կարևորագույն օղակ՝ թղթի արտադրության գծի կայուն աշխատանքն ապահովելու համար։

I. Հիմնական աշխատանքային սկզբունքը. Կարգավորվում է և՛ «խտության տարբերությամբ, և՛ մեխանիկական տարանջատմամբ»

Շլամի արտանետման բաժանիչի բաժանման տրամաբանությունը հիմնված է «խառնուրդների և մանրաթելի միջև խտության տարբերության» վրա և իր մեխանիկական կառուցվածքի միջոցով ապահովում է խառնուրդների աստիճանական հեռացում: Հիմնական տեխնիկական գործընթացը բաղկացած է երկու քայլից՝

1. Ծանր խառնուրդների տարանջատումՍարքավորման սնուցման անցքով միջով անցնելուց հետո, մանրաթելը նախ հոսում է «ծանր խառնուրդների բաժանման գոտի»։ Այս գոտում մանրաթելի հոսքի արագությունը դանդաղում է։ Ծանր խառնուրդները, ինչպիսիք են ավազը, խճաքարը և մետաղական բլոկները, որոնք ունեն շատ ավելի բարձր խտություն, քան մանրաթելը, արագ նստում են սարքավորումների հատակին՝ ձգողականության ուժի պատճառով։ Այնուհետև դրանք պարբերաբար դուրս են մղվում ավտոմատ կամ ձեռքով խարամի արտանետման փականի միջոցով։
2. Թեթև խառնուրդների տարանջատումԾանր խառնուրդները հեռացված միջուկը շարունակում է մտնել «թեթև խառնուրդների բաժանման գոտի»։ Այս գոտին սովորաբար հագեցած է պտտվող մաղով թմբուկով կամ քերիչ կառուցվածքով։ Թեթև խառնուրդները, ինչպիսիք են պլաստիկե կտորները, մանրաթելային կապոցները և փոշին, որոնք ավելի ցածր խտություն ունեն, քան միջուկը, ներծծվում են մաղով թմբուկի կողմից կամ քերվում քերիչի կողմից։ Վերջապես, դրանք հավաքվում են թեթև խառնուրդների ելքի միջոցով, մինչդեռ մաքուր միջուկը անցնում է հաջորդ գործընթացին։

II. Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր. Բաժանման արդյունավետության վրա ազդող հիմնական ցուցանիշներ

Շլամի արտանետման բաժանիչ ընտրելիս և օգտագործելիս պետք է կենտրոնանալ հետևյալ պարամետրերի վրա՝ արտադրական գծի պահանջներին համապատասխանելու համար.

• Մշակման հզորությունԺամանակի միավորում մշակվող ցելյուլոզի ծավալը (սովորաբար չափվում է մ³/ժ-ով): Այն պետք է համապատասխանի ցելյուլոզայի առաջնային սարքավորումների արտադրողականությանը` գերբեռնվածությունից կամ արտադրական հզորության վատնումից խուսափելու համար:
• Բաժանման արդյունավետությունԽառնուրդների հեռացման ազդեցությունը չափելու հիմնական ցուցիչ: Ծանր խառնուրդների (օրինակ՝ մետաղ և ավազ) բաժանման արդյունավետությունը սովորաբար պետք է լինի ≥98%, իսկ թեթև խառնուրդների (օրինակ՝ պլաստմասսա և կոպիտ մանրաթելեր)՝ ≥90%: Անբավարար արդյունավետությունը ուղղակիորեն կազդի թղթի սպիտակության և ամրության վրա:
• Էկրանի թմբուկի բացվածքՈրոշում է թեթև խառնուրդների բաժանման ճշգրտությունը և կարգավորվում է հումքի տեսակին համապատասխան (օրինակ՝ 0.5-1.5 մմ անցք սովորաբար օգտագործվում է թղթի թափոնների մշակման համար, և այն կարող է համապատասխանաբար մեծացվել փայտանյութի մշակման համար): Չափազանց փոքր անցքերը հակված են խցանման, մինչդեռ չափազանց մեծը կհանգեցնի թեթև խառնուրդների արտահոսքի:
• Աշխատանքային ճնշումՍարքավորման ներսում գտնվող մանրաթելի հոսքի ճնշումը (սովորաբար 0.1-0.3 ՄՊա): Չափազանց բարձր ճնշումը կարող է առաջացնել սարքավորումների մաշվածություն, մինչդեռ չափազանց ցածր ճնշումը ազդում է բաժանման արագության վրա: Անհրաժեշտ է ճշգրիտ կառավարում սնուցող փականի միջոցով:

III. Ընդհանուր տեսակներ՝ դասակարգված ըստ կառուցվածքի և կիրառման

Թղթի արտադրության հումքի (փայտանյութի զանգված, թղթի թափոն) և խառնուրդների տեսակների տարբերությունների հիման վրա, խարամի արտանետման տարանջատիչները հիմնականում բաժանվում են երկու կատեգորիայի՝

• Ծանր խառնուրդների բաժանիչներ (դեսանդերներ)Կենտրոնացեք ծանր խառնուրդների հեռացման վրա: Սովորական «ուղղահայաց դեզանդերը» ունի կոմպակտ կառուցվածք և փոքր հատակի մակերես, ինչը այն հարմար է դարձնում փոքր և միջին արտադրական գծերի համար: «Հորիզոնական դեզանդերն» ունի ավելի մեծ վերամշակման հզորություն և ուժեղ հակախցանման ունակություն, և հիմնականում օգտագործվում է մեծածավալ թափոն թղթի արտադրության գծերում:
• Թեթև խառնուրդների բաժանիչներ (շլամի բաժանիչներ)Շեշտը դրեք թեթև խառնուրդների հեռացման վրա: Տիպիկ ներկայացուցիչը «ճնշման մաղով տիպի խարամի բաժանիչն» է, որն իրականացնում է բաժանում պտտվող մաղով թմբուկի և ճնշման տարբերության միջոցով և ունի ինչպես զտման, այնպես էլ խարամի հեռացման գործառույթներ: Այն լայնորեն կիրառվում է մաքուր հումքի, ինչպիսիք են փայտի և բամբուկի մանրաթելը, թաղանթապատման գործընթացում. կա նաև «կենտրոնախույս խարամի բաժանիչ», որն օգտագործում է կենտրոնախույս ուժ թեթև խառնուրդները բաժանելու համար և հարմար է բարձր կոնցենտրացիայով (≥3%) թաղանթի մշակման համար:

IV. Ամենօրյա սպասարկում. սարքավորումների կյանքի երկարացման և արդյունավետության ապահովման բանալին

Շլամի արտանետման բաժանիչի կայուն աշխատանքը կախված է կանոնավոր սպասարկումից: Հիմնական սպասարկման կետերը ներառում են՝

1. Ցանցի թմբուկի կանոնավոր մաքրումԱմենօրյա անջատումից հետո ստուգեք, թե արդյոք մաղի թմբուկը խցանված է։ Եթե անցքերը խցանված են մանրաթելերով կամ խառնուրդներով, օգտագործեք բարձր ճնշման ջրային ատրճանակ՝ դրանք լվանալու համար կամ հատուկ գործիք՝ դրանք մաքրելու համար՝ հաջորդ գործողության բաժանման արդյունավետությանը չազդելու համար։
2. Խարամի արտանետման փականների կնքման ստուգումԾանր և թեթև խառնուրդների արտանետման փականների արտահոսքը կհանգեցնի մանրաթելի արտահոսքի և կնվազեցնի բաժանման էֆեկտը: Անհրաժեշտ է շաբաթական ստուգել փականի նստատեղերի մաշվածությունը և ժամանակին փոխարինել միջադիրները կամ վնասված փականները:
3. Հիմնական բաղադրիչների քսումՍարքավորման շարժվող մասերին, ինչպիսիք են պտտվող լիսեռը և կրողները, ամսական մեկ անգամ ավելացրեք հատուկ քսայուղ՝ չոր շփման հետևանքով բաղադրիչների վնասումը կանխելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար։
4. Գործառնական պարամետրերի մոնիթորինգԻրական ժամանակում վերահսկեք պարամետրերը, ինչպիսիք են մշակման հզորությունը, ճնշումը և հոսանքը կառավարման համակարգի միջոցով: Եթե ​​առաջանան աննորմալ պարամետրեր (օրինակ՝ ճնշման հանկարծակի աճ կամ չափազանց մեծ հոսանք), անմիջապես կանգնեցրեք մեքենան ստուգման համար՝ գերբեռնվածության պատճառով սարքավորումների վնասը կանխելու համար:

V. Արդյունաբերության զարգացման միտումներ. «Բարձր արդյունավետության և ինտելեկտի» ուղղությամբ արդիականացում

Թղթի արտադրության արդյունաբերության մեջ շրջակա միջավայրի պաշտպանության և արդյունավետության պահանջների աճին զուգընթաց, խարամի արտանետման տարանջատիչները զարգանում են երկու հիմնական ուղղություններով՝

• Բարձր արդյունավետությունՀոսքային ջրանցքի նախագծման օպտիմալացման միջոցով (օրինակ՝ «երկգոտի շեղման կառուցվածքի» ընդունում) և մաղի թմբուկի նյութի արդիականացման միջոցով (օրինակ՝ մաշվածությանը դիմացկուն չժանգոտվող պողպատ և բարձր մոլեկուլային կոմպոզիտային նյութեր), բաժանման արդյունավետությունն էլ ավելի է բարելավվում, և մանրաթելի կորուստը նվազում է (կորստի մակարդակը 3%-ից իջեցվում է 1%-ից ցածր):
• ԻնտելեկտԻնտեգրեք սենսորներ և PLC կառավարման համակարգ՝ «ավտոմատ մոնիթորինգի, ինտելեկտուալ կարգավորման և խափանումների վաղ նախազգուշացման» ինտեգրումն իրականացնելու համար։ Օրինակ՝ իրական ժամանակում վերահսկեք մանրաթելի մեջ խառնուրդների պարունակությունը խառնուրդների կոնցենտրացիայի սենսորի միջոցով և ավտոմատ կերպով կարգավորեք մատակարարման ճնշումը և խարամի արտանետման հաճախականությունը։ Եթե սարքավորումները խցանված են կամ բաղադրիչները խափանվում են, համակարգը կարող է անմիջապես ահազանգել և ուղարկել սպասարկման առաջարկներ՝ նվազեցնելով ձեռքով միջամտությունը և բարելավելով արտադրական գծի ավտոմատացման մակարդակը։

Ամփոփելով՝ չնայած խարամի արտանետման բաժանիչը թղթի արտադրության գծի ամենահիմնական սարքավորումը չէ, այն հետագա գործընթացների կայունությունն ապահովելու և թղթի որակը բարելավելու «անկյունաքարն» է: Տեսակների ողջամիտ ընտրությունը, պարամետրերի վերահսկումը և պատշաճ սպասարկումը կարող են արդյունավետորեն կրճատել արտադրական ծախսերը, նվազեցնել սարքավորումների խափանումները և ապահովել թղթի արտադրության ձեռնարկությունների արդյունավետ արտադրության հիմնական աջակցությունը: