Թղթի արտադրության արդյունաբերության բարձր արագության և կատարելագործման անցման գործընթացում չորացման բաժինը, որպես թղթի որակը և արտադրության արդյունավետությունը որոշող հիմնական օղակ, երբեք չի դադարել կատարելագործել իր սարքավորումների տեխնոլոգիաները: Չնայած ավանդական գոլորշու չորացնող գլանները կարող են բավարարել չորացման հիմնական կարիքները, դրանք հակված են այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են թղթի եզրերի թրթռումը, կնճռոտումը և կոտրվելը բարձր արագությամբ արտադրության սցենարներում, ինչը դժվարացնում է փոքր քանակությամբ և բարձրակարգ թղթե արտադրանքի արտադրության պահանջներին հարմարվելը: Այս ֆոնի վրա ի հայտ են եկել VAC չորացնող գլանները (հայտնի են նաև որպես Vac գլաններ, այսինքն՝ վակուումային չորացնող գլաններ): Իրենց եզակի վակուումային ադսորբցիայի և օժանդակ չորացման գործառույթների շնորհիվ դրանք դարձել են բարձր արագությամբ թղթի մեքենաների չորացման բաժնի հիմնական օժանդակ սարքավորումները՝ կարևոր աջակցություն ցուցաբերելով թղթի արտադրության ոլորտում որակի և արդյունավետության բարելավմանը:

VAC չորացնող գլանները ավանդական տաքացման և չորացման բաղադրիչներ չեն, այլ բարձր արագությամբ թղթի ցանցի կայունացման և օժանդակ չորացման սարքավորումներ, որոնք աշխատում են գոլորշու չորացնող գլանների հետ համատեղ: Դրանք հիմնականում օգտագործվում են բարձր արագությամբ թղթի մեքենաների միալար չորացման կոնֆիգուրացիայում և հաճախ հանդիպում են մշակութային թղթի, պատված թղթի, սպիտակ ստվարաթղթի և ցածր քանակությամբ ալիքավոր հիմքով թղթի արտադրական գծերում: Ավանդական գոլորշու չորացնող գլանների աշխատանքային ռեժիմից տարբերվող, որոնք հիմնված են ներքին գոլորշու մատակարարման վրա՝ չորացման ջերմություն ապահովելու համար, VAC չորացնող գլանները թղթի ցանցի կայունացում են ապահովում բացասական ճնշման ադսորբցիայի միջոցով և միևնույն ժամանակ նպաստում են խոնավ օդի արտանետման արագացմանը՝ անուղղակիորեն բարելավելով չորացման ընդհանուր արդյունավետությունը՝ ձևավորելով «տաքացում + թղթի ցանցի կայունացում» համակարգված չորացման համակարգ:

Կառուցվածքային դիզայնի առումով, VAC չորացնող գլանները հիմնականում բաժանվում են երկու տեսակի՝ հարմարվելու տարբեր տրանսպորտային միջոցների արագություններին և արտադրական կարիքներին: Դրանցից ակոսավոր Vac գլանը չի պահանջում ներկառուցված վակուումային տուփ: Գլանի մակերեսն ապահովված է 5 մմ լայնությամբ և 4 մմ խորությամբ ակոսներով, և ակոսների ներքևի մասում տեղակայված են փոքր անցքեր, իսկ եզրերին՝ ավելի խիտ անցքեր՝ թելերի անցկացումը հեշտացնելու համար: Այն կարող է ստեղծել մոտ 2 կՊա վակուումի աստիճան, երբ համակցվում է օդային փչող տուփի հետ, և բացման արագությունը կարգավորվում է 0.1%~0.4% մակարդակում՝ ապահովելով թղթի ցանցի կպչունություն օդային հոսքի բացասական ճնշման միջոցով: Դրա կառուցվածքը համեմատաբար պարզ է, հարմար է միջին և բարձր արագությամբ թղթի մեքենաների արտադրության համար: Մյուս տեսակը ներկառուցված վակուումային տուփի տիպի Vac գլանն է, որը հագեցած է գլանափաթեթի պատյանի վրա ճշգրիտ աստիճանավոր անցքերով կամ խիտ անցքերով, և ներսի լայնությանը համապատասխան կարգավորվող վակուումային խցիկով, որը անմիջապես միացված է վակուումային պոմպին: Այն ունի ավելի բարձր վակուումային աստիճան և ավելի ճշգրիտ կառավարում, հատուկ նախագծված է 1000 մ/րոպեից բարձր արագությամբ գերբարձր արագությամբ թղթի մեքենաների համար, որոնք կարող են արդյունավետորեն հաղթահարել թղթի ցանցի կայունացման խնդիրը ծայրահեղ աշխատանքային պայմաններում: Որոշ բարձրակարգ արտադրական գծերում վակուումային գլանները և չորացնող գլանները կազմում են ճշգրիտ հարաբերակցություն: Օրինակ, տարեկան 130,000 տոննա արտադրողականությամբ բարձրորակ տպագրական թղթի մեքենան ունի չորացման բաժին, որը բաղկացած է 29 գոլորշու չորացնող գլաններից և բազմաթիվ վակուումային գլաններից՝ 1500 մմ տրամագծով: Ավանդական չորացնող գլանների ստորին շարքը ամբողջությամբ փոխարինված է վակուումային գլաններով, ապահովելով արդյունավետ շարունակական արտադրություն առանց պարանների թելադրման և զգալիորեն բարելավելով շահագործման կայունությունը:

VAC չորացնող գլանների հիմնական արժեքը բխում է դրանց գիտական ​​աշխատանքային սկզբունքից և բարձր արագության պայմաններում կատարողականի առավելություններից: Իրական արտադրության մեջ գոլորշու չորացնող գլանների վերին շարքը պատասխանատու է թղթե ցանցի խոնավությունը գոլորշիացնելու համար ջերմություն ապահովելու համար, մինչդեռ VAC չորացնող գլանների ստորին շարքը բացասական ճնշման միջոցով ամուր կլանում է թղթե ցանցը չոր մետաղալարի մակերեսին, արդյունավետորեն չեզոքացնելով բարձր արագության աշխատանքի արդյունքում առաջացող կենտրոնախույս ուժը և հիմնարար կերպով լուծելով արդյունաբերության թերությունները, ինչպիսիք են թղթե ցանցի եզրերի թրթռումը, կնճռոտումը և կոտրվելը: Միևնույն ժամանակ, գրպանային օդափոխության մեջ օդի հոսքը ներծծվում է գլանների անցքերի մեջ, արագացնելով խոնավ օդի արտանետումը, կոտրելով թղթե ցանցի մակերեսի վրա խոնավ օդի պահպանման շերտը և անուղղակիորեն բարելավելով չորացման արագությունը: Թելավորման փուլում եզրերին խիտ անցքերի նախագծումը կարող է բարելավել ադսորբցիայի ազդեցությունը, զգալիորեն բարելավել թելավորման հաջողության մակարդակը և կրճատել թելավորման ժամանակը: Lee & Man Paper-ի PM15 թղթե մեքենայի փոխակերպման դեպքը լիովին հաստատում է դա: Երկակի կախովի չորացնող սարքերի սկզբնական գլանները մեկ կախովի չորացնող սարքերի վերափոխելուց և դրանք Vac գլանների արդիականացնելուց, օպտիմիզացված կայունացնող տուփերի և գրպանային օդափոխման սարքավորումների հետ համատեղ, թղթի թաղանթի կոտրման արագությունը կրճատվել է 60%-ով, չպլանավորված պարապուրդի ժամանակը կրճատվել է 30%-ով, իսկ 70~90 գ/մ² ալիքավոր հիմքային թուղթ 1000 մ/րոպե արագությամբ արտադրելիս ամսական թղթի միջին կոտրումը կազմել է ընդամենը 10 անգամ, իսկ արտադրության արդյունավետությունը՝ 3%-ով։

Համեմատած ավանդական գոլորշու չորացնող գլանների հետ, VAC չորացնող գլանների ֆունկցիոնալ դիրքը ավելի շատ հակված է թղթի ցանցի կայունացմանը և օժանդակ չորացմանը, և երկուսն էլ կազմում են լրացուցիչ և համակարգված հարաբերություններ: Ջերմության աղբյուրի մատակարարման առումով, VAC չորացնող գլանները չունեն ներկառուցված տաքացման կառուցվածք և ամբողջությամբ ապավինում են բացասական ճնշմանը աշխատանքի համար, մինչդեռ գոլորշու չորացնող գլանները օգտագործում են գոլորշին որպես ջերմության աղբյուր և կատարում են ջերմափոխանակման և չորացման հիմնական առաջադրանքները. մակերեսային կառուցվածքի առումով, VAC չորացնող գլանները ունեն ակոսավոր կամ փորված դիզայն, մինչդեռ գոլորշու չորացնող գլանները հիմնականում ունեն հարթ քրոմապատ կամ թուջե մակերեսներ. ֆունկցիոնալ ուշադրության առումով, VAC չորացնող գլանները կենտրոնանում են թղթի ցանցի լայնության կայունացման, օժանդակ խոնավության չորացման և թղթի թերությունների նվազեցման վրա, մինչդեռ գոլորշու չորացնող գլանները կենտրոնանում են ջերմափոխանակման արդյունավետության վրա՝ թղթի ցանցում խոնավության հիմնական գոլորշիացումն ավարտելու համար: Չորացման հզորության առումով, մեկ VAC չորացնող գլանակի չորացման հզորությունը սահմանափակ է, և մոտ 2~3 Vac գլանները համարժեք են մեկ ստանդարտ չորացնող գլանին: Հետևաբար, գործնական կիրառություններում անհրաժեշտ է գիտականորեն համապատասխանեցնել Vac գլանների և գոլորշու չորացնող գլանների քանակը՝ ըստ մեքենայի արագության և թղթի քանակի՝ արդյունավետության և արժեքի միջև հավասարակշռություն ապահովելու համար:

«Երկակի ածխածնային» ռազմավարության զարգացման և թղթի արտադրության արդյունաբերության ինտելեկտուալ և էներգախնայող վերափոխման ֆոնի վրա, VAC չորացնող գլանափաթեթների կիրառումը պետք է հաշվի առնի նաև էներգիայի սպառման վերահսկումը և սպասարկման օպտիմալացումը: VAC չորացնող գլանափաթեթները կարիք ունեն օժանդակ վակուումային և օդափոխման համակարգերի, և ավանդական չորացման կոնֆիգուրացիաների համեմատ դրանց էներգիայի սպառումը և սպասարկման ծախսերը մի փոքր ավելի բարձր են, բայց էներգախնայողությանը և սպառման կրճատմանը կարելի է հասնել տեխնիկական օպտիմալացման միջոցով: Օրինակ, Lee & Man Paper-ը վերափոխման ընթացքում արդիականացրել է SymRun վակուումային տուփը՝ 30%-ով կրճատելով օդի մատակարարման օդափոխիչի բեռը՝ միաժամանակ բարելավելով վակուումի աստիճանը. Valmet Finland-ը օպտիմալացրել է Vac գլանափաթեթների և չորացնող գլանների միջև հեռավորությունը՝ 3D սկանավորման և մոդելավորման միջոցով, մեծացրել է թղթե չորացնողի փաթաթման անկյունը, կրճատել փչողների և օդային խողովակաշարերի քանակը, ինչպես նաև իջեցրել է էներգիայի սպառումը և սպասարկման ծախսերը: Ամենօրյա սպասարկման ժամանակ անհրաժեշտ է պարբերաբար հետհոսել Vac գլանափաթեթի անցքերը և ակոսները սեղմված օդով՝ խցանումը կանխելու համար, միաժամանակ ստուգել վակուումային կնքման աշխատանքը և կրող կրողի ջերմաստիճանը, և վերահսկել վակուումի աստիճանը գործընթացի պահանջների սահմաններում: Արդյունավետ գրպանային օդափոխության և ջերմային պոմպերի համակարգերի հետ համատեղումը կարող է զգալիորեն բարելավել չորացման ընդհանուր արդյունավետությունը և նվազեցնել գոլորշու սպառումը։

Բարձր արագությամբ թղթի մեքենաների տեխնոլոգիայի շարունակական արդիականացման և բարձրակարգ թղթե արտադրանքի աճող պահանջարկի հետ մեկտեղ, VAC չորացնող գլանափաթեթների տեխնոլոգիական իտերացիան նույնպես կշարժվի դեպի ճշգրտություն, էներգախնայողություն և ինտելեկտ: Ապագայում, այնպիսի առաջատար տեխնոլոգիաների օգնությամբ, ինչպիսիք են CFD մոդելավորումը և թվային հաշվարկը, Vac գլանափաթեթների անցքերի դիզայնը և վակուումային խցիկի կառուցվածքը կարող են հետագայում օպտիմալացվել՝ բացասական ճնշման կառավարման ճշգրտությունը և թղթի թերթիկի կպչունության աստիճանը բարելավելու համար. ինտելեկտուալ զգայունության և մեծ տվյալների վերլուծության հետ համատեղ, վակուումի աստիճանի դինամիկ կարգավորումը կարող է իրականացվել՝ տարբեր տեսակի թղթի և տարբեր տրանսպորտային միջոցների արագությունների արտադրական կարիքներին հարմարվելու համար. միևնույն ժամանակ, նյութերի արդիականացման և կառուցվածքային օպտիմալացման միջոցով, սարքավորումների էներգիայի սպառումը և մաշվածությունը կարող են կրճատվել, և ծառայության ժամկետը կարող է երկարացվել: Որպես բարձր արագությամբ թղթի արտադրության չորացման համակարգերի «որակի կայունացման գործիք», VAC չորացնող գլանափաթեթները ոչ միայն լուծում են ավանդական չորացման կոնֆիգուրացիաների բազմաթիվ խնդիրներ բարձր արագության աշխատանքային պայմաններում, այլև օգնում են թղթաարտադրական ձեռնարկություններին բարելավել արտադրանքի որակը և օպտիմալացնել արտադրության արդյունավետությունը՝ նոր թափ հաղորդելով թղթաարտադրության արդյունաբերության բարձրորակ զարգացմանը: